涂层废气处理方法

一、涂层废气简述

     涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层作业过程中由于使用涂料，在高温烘干工序中挥发出大量有机废气，该有机废气若不经处理，直接排入大气，不仅会污染周围的环境，同时也对周围居住的人身体健康造成伤害。因此必须进行净化处理，满足排放标准要求才能排放。

二、涂层废气处理方法

      涂层在烘干工序挥发出有机废气，然而对于有机废气处理方法，常见主要方法有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法等，下面绿东小编详细介绍涂层废气处理方法。

1、活性炭吸附法

     活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

     活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

2、等离子法

     等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

     此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

3、燃烧法

     燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

     废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

     热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

     通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

     以上关于涂层废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于涂层废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有涂层废气需要净化处理，可以咨询我们绿东环保,为您提供废气处理方案及技术。