喷涂印刷VOCs废气处理——RCO催化燃烧

      喷涂烤漆、油墨印刷、塑胶注塑、橡胶硫化、家具涂装等生产行业，生产过程中油漆、油墨、稀释剂、胶水等原料挥发，会产生大量VOCs有机废气，废气内含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有害污染物，具有异味大、易挥发、浓度不稳定、易燃易爆的特点。有机废气无序排放不仅污染大气环境，还存在极大的安全隐患，且VOCs是环保重点管控指标，超标排放会直接导致企业停产整改、高额罚款。绿东环保针对喷涂印刷行业大风量、中低浓度有机废气特性，采用RCO催化燃烧设备为核心治理工艺，低温高效分解有机废气，无二次污染、能耗低、安全稳定，是工业VOCs废气治理、环保提标的优选方案。

一、喷涂印刷VOCs废气来源及危害

     VOCs有机废气主要来源于工业喷涂烤漆、丝网印刷、数码印刷、塑胶烘烤、橡胶加工、家具喷漆、五金涂装等工序，核心污染物为油漆挥发有机物、油墨溶剂、稀释剂蒸汽、树脂挥发物等，废气成分复杂、挥发性强、常温下易扩散。

     VOCs有机废气长期无序排放，会在空气中累积，形成雾霾、光化学烟雾，严重污染大气环境；废气中的苯系物等有害物质，被人体吸入后会损害神经系统、呼吸系统，危害作业人员身体健康。同时，有机废气属于易燃易爆气体，车间废气浓度超标易引发火灾、爆炸安全事故，隐患极大。此外，生态环境部门对工业VOCs排放管控严苛，超标排放、无合规治理设备，会直接导致环评不通过、生产线关停，严重影响企业生产经营。

二、喷涂印刷VOCs废气处理工艺

     结合喷涂印刷行业有机废气大风量、中低浓度、成分复杂、间歇性排放的特点，绿东环保采用活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧组合工艺，适配工业VOCs高效治理需求。车间有机废气经集气收集后，先通过预处理过滤去除漆雾、粉尘杂质，再进入活性炭吸附装置浓缩吸附，饱和后的活性炭通过热风脱附再生，浓缩后的高浓度废气送入RCO催化燃烧设备，低温催化分解为二氧化碳和水，彻底无害化处理，洁净废气达标排放，实现活性炭循环复用、节能降耗。

三、喷涂印刷VOCs废气处理工艺说明

     首先，车间喷涂、印刷产生的VOCs废气，通过密闭集气系统负压收集，杜绝无组织外泄。废气先进入预处理过滤单元，通过多层过滤棉、过滤板拦截废气中混杂的漆雾、粉尘、颗粒物，避免杂质堵塞活性炭微孔、影响催化设备运行，提前净化废气、保护后端核心设备。

预处理后的洁净有机废气进入活性炭吸附箱，利用活性炭超大比表面积和微孔结构，强力吸附废气中的VOCs有机污染物，快速净化废气，处理后的尾气可直接达标排放。设备搭载自动脱附系统，当活性炭吸附趋近饱和时，系统自动启动热风脱附，通过高温热风将活性炭内部吸附的有机污染物脱附出来，实现活性炭再生，循环使用，无需频繁更换滤料。

     脱附浓缩后的高浓度VOCs废气，送入RCO催化燃烧设备，在贵金属催化剂作用下，于250-350℃低温条件下充分催化氧化，将有机污染物彻底分解为无害的二氧化碳和水，无废渣、无二次污染。燃烧过程产生的余热可回收利用，为脱附工序提供热源，大幅降低设备能耗，整套设备全自动智能运行，多重安全防护装置，杜绝易燃易爆隐患，净化效率可达95%以上。

四、RCO催化燃烧废气处理工程优势

1、低温分解，安全系数高：相比高温焚烧设备，RCO低温催化燃烧温度低、无明火，杜绝易燃易爆风险，适配喷涂、印刷等易燃易爆废气场景。

2、净化彻底，无二次污染：有机废气彻底无害化分解，无异味、无残留污染物，不产生废渣废液，绿色环保，完美解决VOCs超标难题。

3、节能降耗，运行成本低：余热回收循环利用，活性炭自动脱附再生、循环复用，无需频繁更换耗材，能耗低、运维成本低廉。

4、全自动运行，智能可控：搭载智能控制系统，自动吸附、自动脱附、自动催化燃烧，实时监测设备温度、浓度，无需专人值守。

5、适配性广，通用性强：可适配喷涂、印刷、注塑、橡胶、家具、五金等各类行业VOCs有机废气，大小风量均可稳定治理。

6、达标稳定，适配环保验收：VOCs去除率高，非甲烷总烃、苯系物等指标稳定达标，轻松通过环保检测、环评验收。

五、RCO催化燃烧废气处理工程案例

     如果您有喷涂、印刷、注塑、橡胶VOCs废气处理需求，欢迎联系绿东环保 137-1272-5152 咨询。