催化燃烧设备（RCO）｜高浓度有机废气治理专用设备

一、高浓度有机废气治理痛点

     涂装流水线、印刷烘干、化工合成、塑胶涂装等工序，会连续产生高浓度大风量的VOCs有机废气，普通活性炭吸附设备很快就会饱和失效，净化效率大幅下降，极易出现排放超标问题。传统直燃式焚烧设备能耗极高，运行成本让很多企业难以承受，还存在一定的安全隐患。

二、高浓度有机废气治理工艺

     针对中高浓度连续排放的有机废气工况，绿东环保采用“干式过滤预处理+活性炭吸附浓缩+催化氧化分解+余热回用”的高效节能工艺，先通过活性炭将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气，再在催化剂作用下低温分解为二氧化碳和水，释放的热量可循环回用，大幅降低运行能耗。

三、催化燃烧设备工艺说明

     车间排出的高浓度有机废气先经过多层干式过滤器，彻底去除漆雾、粉尘等颗粒物杂质，避免堵塞活性炭微孔和催化腔。预处理后的废气进入活性炭吸附床，有机污染物被活性炭高效吸附截留，洁净气体直接达标排放。当活性炭吸附接近饱和后，自动切换至脱附模式，利用设备自身产出的热空气将有机分子从活性炭上脱附下来，形成高浓度小风量的有机废气，送入催化燃烧室。在贵金属催化剂的作用下，有机分子在200-300℃的低温环境下被彻底氧化分解为无害的二氧化碳和水，反应释放的热量部分回用于脱附加温，大幅降低设备整体能耗。

四、催化燃烧设备六大核心优势

‌1、净化效率超高‌：VOCs分解率可达97%以上，长期稳定满足最严格的地方环保排放标准。

2‌、运行能耗极低‌：氧化反应释放的热量循环回用，正常工况下无需额外添加燃料，运行成本远低于直燃焚烧设备。

3‌、运行安全可靠‌：配套多重温度传感器、泄爆阀、阻火器等安全防护装置，全程自动化连锁控制，无明火隐患。

‌4、活性炭寿命长‌：吸附-脱附循环复用，活性炭可使用2-3年才需少量补充更换，耗材成本低。

5‌、自动化程度高‌：全PLC智能控制系统，一键启停，自动切换吸附脱附流程，无需专人值守。

‌6、适配高浓度工况‌：完美适配涂装烘干、印刷烘干、化工合成、塑胶喷涂等中高浓度连续有机废气治理场景。

      高浓度有机废气排放超标、传统治理设备耗材更换频繁、运行成本居高不下，可联系绿东环保137-1272-5152定制催化燃烧设备专属治理方案，高效低成本解决高浓度VOCs治理难题。