催化燃烧设备｜工业VOCs高效治理设备

     工业喷涂、印刷、塑胶、化工、家具制造等行业，生产过程持续产生中低浓度VOCs有机废气，包含苯、醇、酮、酯等多种污染物。普通活性炭、光氧设备处理能力有限，面对持续生产、大风量废气工况容易处理不彻底，出现异味残留、指标超标、频繁运维等问题，无法满足工厂长期稳定达标需求。绿东环保采用活性炭吸附脱附+催化燃烧一体化工艺，依托浓缩富集、低温分解、余热回用技术，高效根治工业有机废气，是目前工业VOCs治理使用率最高、最稳定的主流设备。

一、催化燃烧设备废气来源及危害

     家具喷漆、五金喷涂、丝印油墨、塑胶烘烤、胶水生产、精细化工等工序，会持续性挥发大量有机VOCs废气。这类废气风量偏大、浓度适中、持续性强，长期无组织排放会造成车间异味浓重、作业环境恶劣，危害员工身体健康；外排废气易引发周边扰民投诉、环保在线监测超标，导致企业整改、限产、停产；传统简易设备治理不稳定，耗材更换频繁、运维成本高，无法适配企业常态化生产治理需求。

一级：前置过滤预处理，废气经过干式过滤系统，拦截漆雾、粉尘、细微颗粒杂质，保证进入吸附箱的废气洁净度，避免活性炭堵塞

二级：活性炭吸附浓缩，大风量低浓度VOCs废气通过活性炭吸附床，有机分子被微孔充分捕捉，实现废气浓缩富集，大幅降低后续处理风量。

三级：热风脱附再生，利用设备余热产生恒温热风，对饱和活性炭进行循环脱附，将高浓度有机废气析出，同时实现活性炭再生复用。

四级：低温催化分解，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧室，在贵金属催化剂作用下低温氧化分解，转化为无害二氧化碳和水。

五级：余热循环达标排放，分解过程产生的热量循环回用，降低设备能耗，净化后的洁净废气稳定达标排放。

三、核心设备及工艺说明

     催化燃烧设备采用一体化模块化结构，整机加厚防腐碳钢结构，密封性强、耐高温、不变形。整套设备由干式过滤系统、活性炭吸附箱体、恒温脱附系统、催化燃烧反应腔体、余热换热系统、智能PLC电控系统、多重安全保护装置组成。设备采用全自动交替吸附脱附模式，可实现24小时不间断运行，无需停机换料；全程低温催化无明火，搭配超温报警、自动降温、防火阻火、紧急停机等多重安全设计，杜绝安全隐患，适配绝大多数工业有机废气工况，是环保验收首选主流设备。

（催化燃烧设备工艺流程图）

四、催化燃烧设备工程优势

1、治理效果稳定达标：浓缩+催化双重工艺，VOCs去除率高，彻底解决异味、超标问题，适配长期连续生产。

2、节能降耗性价比高：余热循环利用，无需持续加热，能耗低，活性炭循环再生，大幅减少耗材成本。

3、全自动智能运行：PLC智能控制，自动脱附、自动风路切换、恒温调控，无需专人值守。

4、安全系数极高：低温无明火、多重安全联锁保护，杜绝起火、闪爆风险，工厂使用安全可靠。

5、通用适配性广：广泛适配喷涂、印刷、塑胶、化工、木器加工等各类VOCs有机废气治理。

（催化燃烧废气治理工程）

     如需催化燃烧设备定制安装、VOCs废气提标改造、老旧设备替换、环保验收配套，欢迎联系绿东环保：137-1272-5152，免费现场勘测，定制专属工业废气治理方案。