蓄热式催化燃烧装置（RCO）

      化工、喷漆、印刷、制药、涂布等行业在生产过程中，会产生中高浓度的挥发性有机化合物（VOCs）废气。直接燃烧能耗高，单独催化燃烧热回收率低。绿东环保针对中高浓度有机废气工况，采用蓄热式催化燃烧装置（RCO），结合催化燃烧低温氧化与蓄热高温回收技术，实现VOCs高效净化与超低能耗运行。

一、有机废气来源及危害

     有机废气主要来源于喷涂烘干、化工反应、印刷油墨、胶粘剂涂布等工序。VOCs污染大气环境，部分成分具有毒性，且易燃易爆。

二、RCO处理工艺

    绿东环保采用两床或三床RCO工艺。废气经蓄热陶瓷预热至催化反应温度（约250-400℃），进入催化剂床层氧化分解，净化气体释放热量并被另一侧蓄热陶瓷吸收，预热进口废气。切换阀周期性改变气流方向，实现连续运行。

三、蓄热式催化燃烧装置工作原理及工艺说明

     废气经预处理后进入RCO设备。进气阀门打开，废气通过蓄热陶瓷床A，陶瓷释放储存的热量，废气升温至接近催化温度。进入催化床层，贵金属催化剂使VOCs在低温下氧化分解为CO₂和H₂O，释放热量。高温净化气体通过蓄热陶瓷床B，热量被陶瓷吸收，气体降温后排放。数分钟后，阀门切换，废气从床B进入，从床A排出。三床RCO增加吹扫床体，减少切换时残留废气。热回收率可达95%以上，运行能耗仅为直接燃烧的20%-30%。

四、蓄热式催化燃烧装置（RCO）优点

1、净化效率高：VOCs去除效率可达95%-99%。

2、运行温度低：250-400℃，比RTO低300-500℃，无NOx产生。

3、热回收率高：蓄热回收率95%以上，能耗极低。

4、设备寿命长：催化剂更换周期2-5年，陶瓷蓄热体寿命10年以上。

5、安全可靠：设置LEL监测、阻火器、泄爆口、超温报警。

五、蓄热式催化燃烧装置（RCO）适用行业

     广泛应用于化工、喷漆、印刷、制药、涂布、电子、包装等行业的中高浓度有机废气治理。

     如需蓄热式催化燃烧装置（RCO）及有机废气处理方案，欢迎联系绿东环保：137-1272-5152，我们提供专业设计、生产安装及售后技术服务。