蓄电池厂酸雾废气处理工程 酸雾处理塔

一、蓄电池厂酸雾废气来源及危害​

     主要来源于蓄电池生产过程中的铅粉制备、极板化成、组装焊接、充电等工序。极板化成过程中，硫酸溶液与极板反应会产生大量硫酸雾；充电工序中，电解液（硫酸溶液）受热会挥发形成酸雾；铅粉制备和焊接过程中，还会伴随铅尘和酸雾的混合排放。这些酸雾具有强腐蚀性，会腐蚀车间设备和建筑结构，缩短设备使用寿命；员工长期吸入酸雾，会刺激呼吸道黏膜，引发支气管炎、肺炎等疾病，还会损害牙齿和皮肤，导致牙齿酸蚀症、皮肤灼伤。此外，酸雾排放到大气中，会形成酸雨，破坏周边生态环境。​

二、蓄电池厂酸雾废气处理工艺​

    针对蓄电池厂酸雾废气风量中等（5000-20000m³/h）、浓度较低（50-300mg/m³）、具有强腐蚀性的特点，采用 “酸雾处理塔” 工艺：酸雾废气经收集后，进入酸雾处理塔。塔内通过喷淋碱性吸收液（如氢氧化钠溶液），与酸雾充分接触，发生中和反应，将酸雾转化为无害的盐类和水，实现酸雾的净化。​

（蓄电池厂酸雾废气酸雾处理塔工艺流程图）​

三、蓄电池厂酸雾废气处理工艺说明​

     首先，在蓄电池极板化成槽、充电工位上方设置密闭集气罩，通过耐腐蚀风机将酸雾废气收集至主管道（管道采用 FRP 玻璃钢材质，防止腐蚀）。废气从酸雾处理塔的中部进入，塔内设置多层填料层（如聚丙烯阶梯环填料），增加气液接触面积。碱性吸收液（氢氧化钠溶液，浓度为 5%-10%）从塔顶部的喷淋装置喷出，呈雾状向下流动，与向上流动的酸雾废气在填料层充分接触。酸雾中的硫酸雾与氢氧化钠发生中和反应：H₂SO₄ + 2NaOH = Na₂SO₄ + 2H₂O，生成的硫酸钠溶液随吸收液流入塔底部的循环水箱。为确保净化效果，吸收液在循环水箱内定期检测 pH 值，当 pH 值低于 8 时，自动补充氢氧化钠溶液。净化后的气体经塔顶部的除雾装置（如聚丙烯折流板除雾器）去除水雾，三、蓄电池厂酸雾废气处理工艺说明（续）​

     通过塔顶部的排气筒达标排放。为避免循环水箱内硫酸钠溶液浓度过高结晶堵塞管道，定期将部分废液排出，经中和处理达标后再排放或回收利用，确保无二次污染。同时，在集气罩和管道连接处设置密封装置，防止酸雾泄漏，进一步提升处理效果。​

四、蓄电池厂酸雾废气处理设备（酸雾处理塔）优点​

1、净化效率高：对硫酸雾的去除率可达 95% 以上，能有效降低车间及排放废气中的酸雾浓度，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）要求。​

2、耐腐蚀性强：设备主体（塔体、填料、喷淋装置）多采用聚丙烯、FRP 玻璃钢等耐腐蚀材料，能长期耐受酸雾侵蚀，使用寿命可达 8-10 年。​

3、运行稳定：采用重力喷淋与填料接触相结合的方式，无复杂运动部件，故障率低，可实现连续稳定运行，满足蓄电池厂 24 小时生产需求。​

4、操作简便：配备自动 pH 监测和加药系统，可实时监控吸收液浓度并自动补充药剂，日常仅需定期检查液位和清理填料，维护工作量小。​

5、成本可控：设备制造成本和运行成本较低，吸收药剂（氢氧化钠）价格低廉且消耗量小，适合中小型蓄电池企业的环保投入预算。​

五、蓄电池厂酸雾废气处理工程案例

​